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焦亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中的安全注意事項

　　1、硫磺是乙類危險品，粉塵存在爆炸的可能性，特別是國內(nèi)燒固體硫磺的單位，在粉碎過程中要注意做好通風。防止粉塵達到爆炸限。爆炸下限是35mg/m3。
　　2、SO2氣體是有毒氣體，比空氣重，一旦發(fā)生泄漏，應迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。
　　3、焚燒爐周邊及管道溫度較高，要防止高溫燙傷。
　　4、洗滌水中含有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)，需防止進入眼、嘴。防止皮膚接觸，造成傷害。
　　5、純堿具有較強堿性，需要防止進入眼睛等部位，造成灼傷。
　　焦亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題：
　　1、廢水：焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的工藝廢水來自洗滌工序，主要污染因子為：亞硫酸鈉、硫酸、硫磺等雜質(zhì)。這個稀酸水是焦亞硫酸鈉行業(yè)的一個普遍問題。廢水產(chǎn)生量為每噸焦鈉產(chǎn)品產(chǎn)生約50-80kg。目前的處理工藝主要有：石灰中和、純堿中和、制取硫酸鎂。石灰中和成本低，有硫酸鈣固廢產(chǎn)生，純堿中和成本較高，沒有固廢產(chǎn)生，制取硫酸鎂是一個好方向，但需要有便利的鎂資源，同時相對投資多一些。

　　2、廢氣：焦亞硫酸鈉廢氣來自合成尾氣和干燥尾氣，采用純堿洗滌是有效和合理的處理方式，吸收液可以回用到配堿工序。這樣不但可以實現(xiàn)尾氣的達標排放，同時能夠提高硫的收率。處理設備一般采用填料吸收塔，通過逆流吸收，將尾氣中SO2除去。